/项目背景/

天然气长时间沉积地下含有大量水分，在天然气开采过程中，气井可能会产生大量的水或者凝析油，这些液体如果不能及时排出，就会在井筒中积聚，形成液柱，阻碍天然气的流动，降低产量，甚至导致气井停产。

西南地区某采气厂在长期生产过程中，面临井筒积液日益严重的困扰，积液不仅降低了气井的产能，还增加了维护成本，对生产安全构成威胁。目前该采气厂单井加药装置存在数量不足、标准化程度低、维护工作量大、安全隐患较大等问题，直接影响到气井的产量和生产效率。

/解决方案/

在了解该项目的需求后，我司智能装备事业部组织专业的技术团队，结合该项目实际现状，为该采气厂设计了完整的技术解决方案，提供一体化加药装置，以智能化、自动化的方式解决积液问题，提升整体生产效能。

工艺流程图：

主要设备选型：

1.柱塞式计量泵（起泡剂、消泡剂加注），压力15MPa；

 起泡剂加药罐：材质为不锈钢，配套磁翻板液位计；

 消泡剂加药罐：材质为不锈钢，配套磁翻板液位计及液位变送器，配搅拌系统；

 配套止回阀、截止阀、安全阀、过滤器、耐震压力表、背压阀等；

2.仪表控制系统，控制系统具有和上位站控系统通讯能力，撬内所有远传仪表信号接入控制箱内。

 控制系统可实现以下功能：

1）加药罐的高、低液位报警；

2）加药罐的低低液位、计量泵压力过高报警并连锁停泵；

3）泵的运行状态显示，并实现现场手动启停和远程自动启停；

 4）泵故障报警，人工排除故障后手动复位。

设备特点：

1.安全性高：加药罐液位检测，超高超低液位报警。

2. 药剂投加均匀，加药精度高，

3. 自动化程度高，操作简单，方便。

4. 系统稳定可靠，遇设备故障时声光报警。

/应用效果/

经过3个月的施工建设，该项目成功运行，运行过程中设备稳定可靠、加药精准、无人值守、安全性高等特点，获得客户的一致好评。设备的成功运行，降低了该采气厂的注剂成本和工作强度，提高了药剂加注的稳定性、安全性和可靠性，提升了气井的产量和生产效率。